В Политехе Петербурга разработали роботизированные ячейки для электродуговой 3D-печати металла

В Политехе Петербурга разработали роботизированные ячейки для электродуговой 3D-печати металла

Лаборатория лёгких материалов и конструкций Санкт-Петербургского политехнического университета разработала роботизированные ячейки открытого и закрытого типа для электродуговой аддитивной печати металла. Комплексы оснащены встроенной системой лазерного сканирования и предназначены для промышленного производства крупногабаритных металлических изделий.


WAAM: аддитивная печать для тяжёлой промышленности

Сегодня аддитивные технологии чаще всего ассоциируются с полимерной или порошковой печатью. Однако для промышленности и крупногабаритной металлообработки требуются более производительные решения.

Одной из таких технологий является WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) — электродуговое аддитивное производство с использованием металлической проволоки.

Технология позволяет сочетать:

  • высокую производительность,
  • сравнительно низкую стоимость,
  • возможность изготовления крупных металлических деталей.

Как работает технология

Процесс основан на послойной наплавке металлической проволоки с помощью электрической дуги.

Роботизированная система включает:

  • промышленного робота,
  • сварочное оборудование,
  • систему управления траекториями,
  • встроенный лазерный сканер.

Во время работы робот перемещает сварочную горелку по заданной траектории, постепенно формируя металлическое изделие слой за слоем.


Роботизированная архитектура

Ключевой элемент комплекса — шестикоординатная роботизированная рука.

Она обеспечивает:

  • точное позиционирование сварочной горелки,
  • выбор оптимального угла наплавки,
  • стабильное формирование сложных геометрий.

Программное обеспечение системы отвечает за:

  • построение траекторий,
  • настройку параметров печати,
  • управление процессом выращивания изделия.

Встроенное лазерное сканирование

Одной из главных особенностей разработанных ячеек стала интеграция системы лазерного сканирования.

Это позволяет реализовать полноценный замкнутый цикл производства:

Этапы процесса:

  1. Подготовка и генерация траекторий печати
  2. Роботизированное выращивание изделия
  3. Постобработка и проверка геометрии с помощью сканирования

Система контроля помогает оперативно выявлять отклонения и повышает точность изготовления.


Промышленные проекты

На базе разработанных роботизированных ячеек уже реализованы проекты совместно с:

  • Росатомом,
  • «Силовыми машинами»,
  • Ростехом,
  • и другими промышленными партнёрами.

Разработка ориентирована на применение в тяжёлой промышленности, энергетике и высокотехнологичном машиностроении, где требуется изготовление сложных металлических компонентов большого размера.

= 2 400 000 р.
1