Проект «ПиццаБот» начинался в 2018 году с идеи автоматизировать приготовление пиццы и снизить зависимость ресторанного бизнеса от персонала. В 2026 году команда подошла к запуску первой серийной партии роботизированных киосков.
За восемь лет проект прошёл через ручные прототипы, детали с 3D-принтера, макет киоска из картона, собственные инженерные разработки и адаптацию промышленного робота под работу с продуктами питания.
Теперь «ПиццаБот» пытается выйти за рамки единичного автомата и построить сеть роботизированных пиццерий с централизованным производством, снабжением и обслуживанием.
Зачем ресторанному бизнесу робот
Основатель проекта Алексей Ковыев до запуска «ПиццаБота» занимался ресторанным бизнесом и доставкой.
Одна из проблем, с которой он столкнулся, хорошо знакома сетевому общепиту: чем больше становится количество точек, тем сложнее поддерживать одинаковое качество.
Скорость работы, соблюдение рецептуры и стабильность результата во многом зависят от сотрудников. Поэтому команда стала искать способ автоматизировать большую часть приготовления и сократить влияние человеческого фактора.
В качестве продукта выбрали пиццу — массовое и понятное блюдо, которое при этом можно готовить непосредственно перед выдачей покупателю.
Задача состояла именно в приготовлении свежего продукта, а не в разогреве заранее готового полуфабриката.
В 2018 году экономика проекта не сходилась
На старте проекта подходящий робот-манипулятор стоил около 20–25 тысяч евро.
Для роботизированного киоска это было слишком дорого. При такой стоимости оборудования масштабировать сеть было сложно.
За несколько лет ситуация изменилась. Цена подходящих манипуляторов снизилась примерно до 5–7 тысяч евро.
Параллельно команда продолжала проектировать остальные узлы киоска и дорабатывать программную часть. Снижение стоимости робототехники стало одним из факторов, которые приблизили проект к коммерческому запуску.
Первые прототипы делали практически вручную
Разработка физического продукта оказалась намного сложнее первоначальной концепции.
Команде одновременно пришлось заниматься механикой, электроникой, программированием, робототехникой и пищевыми технологиями.
Первые элементы конструкции собирались из подручных материалов. Позже появились детали, напечатанные на 3D-принтере.
В какой-то момент разработчики построили полноразмерный макет киоска из картона. Это позволило проверить расположение оборудования внутри ещё до изготовления дорогих металлических деталей.
В процессе разработки команда получила 18 патентов.
Самостоятельно создавались конструкция киоска, холодильная система, печь, механизм нарезки и другие элементы автоматизированного цикла приготовления.
Главная сложность — еда никогда не бывает абсолютно одинаковой
Для промышленного робота металлическая деталь обычно предсказуема: известны её размеры, форма, масса и положение.
С продуктами питания всё сложнее.
Один помидор отличается от другого по размеру, плотности, форме и весу. Тесто тоже может вести себя по-разному. Для человека такие различия почти незаметны, а для автоматизированной системы имеют значение.
Команде пришлось выстраивать процесс так, чтобы максимально нестабильный продукт превращался в предсказуемую технологическую операцию.
Это одна из причин, почему путь от работающего прототипа до серийной машины занял годы.
Робота пришлось адаптировать специально под пиццу
Манипулятор в «ПиццаБоте» участвует в полном цикле приготовления: работает с ингредиентами, перемещает продукт между этапами и передаёт готовую упакованную пиццу клиенту.
Готовые промышленные захваты для такой задачи не подошли.
Поэтому рабочий захват команда проектировала самостоятельно. Отдельно пришлось рассчитывать и программировать траектории движения, чтобы робот стабильно повторял операции.
Фактически разработчикам пришлось взять промышленную робототехнику и адаптировать её под объект, для которого стандартные решения изначально не предназначались.
Найти инженеров оказалось не проще, чем собрать робота
Ещё одной проблемой стала команда.
Для проекта нужны специалисты сразу из нескольких областей, а конкурировать за опытных инженеров приходится с крупными промышленными компаниями.
На раннем этапе «ПиццаБот» не мог выигрывать эту конкуренцию только зарплатой. Поэтому команда стала активно привлекать молодых специалистов, которым было интересно участвовать в создании нового продукта.
Основателю при этом пришлось совмещать управление с наставничеством и постепенно выращивать специалистов внутри проекта.
Сам Алексей Ковыев тоже постоянно расширял набор компетенций. Опыт ресторанного бизнеса и обучения поварскому искусству во Франции помогал с продуктовой частью, но дальше пришлось разбираться в конструкции, программировании роботов, захватах, производстве, маркетинге и привлечении инвестиций.
Почему разработка заняла восемь лет
«ПиццаБот» стартовал в 2018 году, а первую производственную партию команда запускает только в 2026-м.
За это время менялись стоимость оборудования, доступность технологий и сама конструкция продукта.
Физический стартап трудно быстро переделать после каждого эксперимента. Новую деталь нужно спроектировать, изготовить, установить и испытать. Если решение не работает — цикл начинается заново.
При этом все восемь лет проекту требовалось финансирование.
До выхода на рынок разработка и испытания финансировались за счёт инвестиций. Сейчас команда привлекает новый раунд объёмом 50 млн рублей для запуска следующего этапа.
Как должна работать экономика сети
Бизнес-модель строится вокруг сети киосков, а не одной роботизированной точки.
Минимальную эффективную структуру команда называет бизнес-единицей. В неё входят 12 киосков и одна фабрика-кухня, которая снабжает сеть полуфабрикатами.
По расчётам проекта, при 60–100 продажах в день один киоск может приносить 250–450 тысяч рублей валовой прибыли в месяц.
Для сети из 12 киосков расчётный показатель составляет 3–5 млн рублей прибыли в месяц, для 48 киосков — 12–21 млн рублей.
Централизованное производство и обслуживание должны снижать расходы на одну точку по мере роста сети.
От прототипа к серийному продукту
В истории «ПиццаБота» хорошо видно, почему роботизация общепита развивается медленнее, чем иногда кажется со стороны.
Сам манипулятор — только один элемент системы. Вокруг него нужно построить оборудование, подготовить продукт, написать программное обеспечение, наладить обслуживание и сделать так, чтобы вся конструкция была экономически оправданной.
За восемь лет часть технологий заметно подешевела, а решения, которые в 2018 году выглядели слишком дорогими для массового бизнеса, стали доступнее.
Теперь проекту предстоит проверить уже не инженерную идею, а бизнес-модель в реальной эксплуатации.
Первая серийная партия покажет, сможет ли роботизированный киоск работать как элемент полноценной сети общепита, а не как отдельный технологический эксперимент.